自主创新艰难 国产机床强盛路远

2018-03-04  阅读次数:

  作为世界上最大的机床出口国,我国拥有着一个庞大的机床产业,从加工中心、雕刻机到激光、工业机器人,产业几乎覆盖了机床的各个角落。但是在行业规模做大的同时,“大而不精”、“大而不强”的问题却日益凸显。

  自主创新艰难 国产机床强盛路远

  根据中国数控机床行业发展前景预测报告,目前在高端数控机床方面,国内产品仅占2%,而在普及型数控机床中,虽然国产化率达到70%左右,但国产数控机床当中大约80%使用国外数控系统。整体市场需求方面,高档机床占据10%份额。

  从中可以看出,国产数控机床在普及型与经济型机床占比较高,但在高端产品方面包括数控系统仍几乎是空白。而高档机床在市场需求中占据了很高的比例,填补需求缺口则需要依靠大量的进口。并且,随着行业结构的调整和企业的转型升级,普及型与经济型机床的需求占比会相对减少,高端机床的市场份额会逐渐提高。而在高档机床方面,自主创新的缺乏是国产机床面对的主要难题。

  在高端机床的核心技术领域,包括数控系统以及伺服驱动,和德日美等经历了百年沉淀的发达国家相比,中国存在着一定的落后。“落后就要挨打”,凭借着对技术的控制和垄断,西方国家不仅掌握机床进出口的话语权,还对我国进行了严密的技术封锁。

  此前,沈阳机床曾买过日本的高档数控机床用做实验。日方首先要求中方将其放置位置确定,若要移动就要重新申请,否则机器将被锁死。此外,国外有时还在机床上安装摄像头,监控部件加工。“如今国外的技术封锁有所松动,但也是将我们控制在一定水平上,销售给国内的产品全保持同一水平。”沈阳机床相关负责人说。所以高端机床的技术研发,仍需要依靠自主创新。

  而自主创新方面,国产机床同样面临着极大难题。一方面,在市场环境上,目前我国中低端机床需求占有很大比例,所以以市场为导向的民营企业大多以中低端机床生产为主,高端机床的研发只能依靠几个大型国营企业苦苦支撑。“独木难支”,单单国企的发力很难促使国产机床的兴盛发展。

  另一方面,不同于其他行业,机床技术研发需要一个漫长的过程,并且伴随着大量的时间、资金、人力的消耗。普通企业无法承担这样的消耗,而且很多时候因为过程的漫长,等产品完成了,结果技术过时了。所以目前自主创新的难度大、难度高。

  个人认为,机床作为“工业之母”,制造机器的机床,可以说工业基础、重中之重。它影响着我国制造业、国防、航空航天等各个方面的发展。而要改变目前的现状,并不是靠某一方面出力就能解决的,需要包括政府、企业、社会、个人等各个方面共同努力,才能真正提高机床行业的自主创新,提高产品的附加价值。总之,我国机床行业的做大做强仍有很长一段路要走。